La calidad es nuestro principal objetivo

Sin VAG, el agua no sería suministrada ni distribuida en el modo que lo es hoy. Donde sea que el agua es tratada, movida, almacenada y distribuida, las válvulas de compuerta y mariposa de VAG, válvulas de paso anular y válvulas de descarga de chorro hueco, válvulas de control e hidrantes juegan un importante papel.

Prácticamente no existe ninguna planta de tratamiento de aguas, bombeo o aguas residuales que no use una válvula VAG. Durabilidad y décadas de fiabilidad operativa importan. Reparar o reemplazar válvulas que pesan varias toneladas, como las que se usan en presas, es muy costoso. El suministro y distribución de agua y el tratamiento de aguas residuales son operaciones muy exigentes. Las válvulas deben ser capaces de soportar altas presiones y condiciones extremas de temperatura y ambientales. Bien se utilice en un desierto o en un clima tropical, el material debe ser el adecuado para el entorno. Sabemos por nuestros clientes que nuestras válvulas operan con fiabilidad durante un periodo de hasta cincuenta años. ¡De hecho, algunas de nuestras válvulas han estado operando durante más de cien años!

Prueba de revestimiento
Grosor del revestimiento Prueba inductiva magnética para determinar el grosor de revestimientos o de agentes de revestimiento inhibidores de la corrosión. En la foto: Prueba de acuerdo con las directrices de GSK (Asociación de Calidad para la Protección contra la Corrosión Intensiva de Válvulas y Accesorios Pintados) mínimo grosor del revestimiento > 250 µm.	Hacer click para amplia

Prueba de adhesión La prueba de estiramiento (DIN EN ISO 4624) sirve para comprobar hasta qué punto el revestimiento está bien adherido al material desnudo.	Hacer click para amplia

Prueba de impacto Un péndulo que cae desde una distancia fija sirve para la prueba de impacto. El péndulo golpea contra la superficie recubierta con una energía de 5 Nm. El revestimiento no debe agrietarse ni descascarillarse.

Prueba de porosidad Se controla la ausencia de poros en el recubrimiento mediante un comprobador de alta tensión con un voltaje de prueba predeterminado. La prueba se realiza mediante un electrodo de goma.	Hacer click para amplia

Prueba de infiltración La prueba de infiltración catódica es una prueba de corrosión de acuerdo con las directrices de GSK y DIN 306777 que se realiza durante un periodo de prueba de 30 días a 23 ºC. Se crea un defecto en la superficie recubierta del espécimen de prueba, y se somete a polarización catódica en una solución de cloruro de sodio durante todo el periodo de prueba.	Hacer click para amplia

GSK - Heavy corrosion protectionof valves by epoxy coating (PDF; 460KB)

Prueba de presión, filtración y funcionamiento Estas fotografías muestran las pruebas a las que son sometidas nuestras válvulas y los bancos de prueba utilizados. Sean las pruebas con agua o aire, todas nuestras válvulas se someten a pruebas de presión, filtración y funcionamiento.

Banco de pruebas para válvulas de mariposa <= DN 600	Hacer click para amplia

Banco de pruebas para válvulas de mariposa > DN 600	Hacer click para amplia

Banco de pruebas para válvulas de compuerta	Hacer click para amplia

Ensayo de prueba de diseño AWWA Este ensayo de prueba de diseño es una prueba de durabilidad según AWWA C 504-87 con 1,000 alteraciones de carga sobre una presión a una sola cara. (AWWA = American Water Works Association).	Hacer click para amplia