La qualité : notre objectif principal.

Le marché de l'eau sans VAG est aujourd'hui impensable. Partout où l'on traite, où l'on fait circuler, où l'on stocke et où l'on distribue de l'eau, les vannes d'arrêt, les robinets à papillons, les soupapes à pistons, les régulateurs et les colonnes humides VAG jouent un rôle essentiel.

Il n'y a guère de centrale hydraulique, d'usine de pompage ou d'usine de retraitement qui ne contienne un équipement VAG. Parce ce qui compte avant tout, c'est un fonctionnement fiable et sécurisé sur des décennies. Le remplacement ou même la simple réparation de pièces pesant fréquemment plusieurs tonnes – comme c'est le cas pour les barrages – représente en effet des coûts prohibitifs. La distribution et le retraitement des eaux exigent la plupart du temps des performances extrêmes : les vannes doivent pouvoir résister à des pressions considérables, à des températures inhabituelles et aux pires conditions climatiques, qu'il s'agisse de celles du désert ou des tropiques. Le matériel doit tenir le coup. Or nos clients sont là pour en témoigner ; les équipements VAG peuvent rester à votre service pendant cinquante ans, voire parfois plus d'un siècle…

Tests de contrôle des surfaces enrobées
Épaisseur d'enrobage Relevé de mesures par détecteur à induction magnétique pour s'assurer de l'épaisseur des enrobages standards et des couches de protection anti-corrosion. Ci-contre : test conforme aux recommandations GSK pour une épaisseur minimale > 250 µm	Cliquez pour agrandir

Résistance adhésive Le contrôle de l'adhésion effective entre la matière fondamentale et l'enrobage est effectué par test de traction sur tampon d'échantillon (conforme DIN EN ISO 4624). Résistance minimale > 12 N/mm2 .	Cliquez pour agrandir

Résistance aux chocs Le test de résistance aux chocs est effectué au moyen d'un poids de type projectile, lancé d'une hauteur de chute prédéterminée. Le poids impacte la surface enrobée avec une force de 5 Nm. L'enrobage ne doit présenter ni rupture, ni fragmentation.

Test de porosité Le test de porosité de l’enrobage est effectué au moyen d’un appareil de contrôle haute tension à une tension de contrôle définie. Le test est effectué au moyen d’une électrode en caoutchouc.	Cliquez pour agrandir

Résistance aux infiltrations Le test de résistance aux infiltrations par cathode est conforme aux recommandations GSK, de même qu'à la norme DIN 30677 : 30 jours à 23 °C. Une faille d'enrobage est incisée sur la surface et soumise pour toute la durée du test à une polarisation cathodique dans une solution de chlorure de sodium.	Cliquez pour agrandir

Tests de contrôle généraux : pression, étanchéité, fonctionnement Les clichés ci-contre vous montrent les équipements de test utilisés pour contrôler nos équipements et les tests effectués. Pour l'air comme pour l'eau, toutes les pièces assemblées doivent présenter 100 % de résistance, d'étanchéité et de fonctionnement opérationnel.

Banc d'essais des robinets à papillons <= DN 600	Cliquez pour agrandir

Banc d'essais des robinets à papillons > DN 600	Cliquez pour agrandir

Banc d'essais des vannes	Cliquez pour agrandir

Test de qualification AWWA Ce test spécifique permet d'assurer une durée de vie utile conforme à la norme AWWA C 504 - 87 (AWWA = American Water Works Association), ceci au travers de 1000 inversions successives de la charge de pression unilatérale.	Cliquez pour agrandir