Calidad

La calidad es nuestro principal objetivo

Sin VAG, el agua no sería suministrada ni distribuida en el modo que lo es hoy. Donde sea que el agua es tratada, movida, almacenada y distribuida, las válvulas de compuerta y mariposa de VAG, válvulas de paso anular y válvulas de descarga de chorro hueco, válvulas de control e hidrantes juegan un importante papel.

Prácticamente no existe ninguna planta de tratamiento de aguas, bombeo o aguas residuales que no use una válvula VAG. Durabilidad y décadas de fiabilidad operativa importan. Reparar o reemplazar válvulas que pesan varias toneladas, como las que se usan en presas, es muy costoso. El suministro y distribución de agua y el tratamiento de aguas residuales son operaciones muy exigentes. Las válvulas deben ser capaces de soportar altas presiones y condiciones extremas de temperatura y ambientales. Bien se utilice en un desierto o en un clima tropical, el material debe ser el adecuado para el entorno. Sabemos por nuestros clientes que nuestras válvulas operan con fiabilidad durante un periodo de hasta cincuenta años. ¡De hecho, algunas de nuestras válvulas han estado operando durante más de cien años!

Mientras que antes se utilizaba principalmente hierro fundido laminar (GG), o en el caso de niveles de presión más elevados, generalmente acero y fundición de acero, con el desarrollo de los materiales GGG también ha cambiado el campo de aplicación del hierro fundido. Es así que actualmente en Alemania y Europa, se utiliza cada vez más, incluso también para niveles de presión más elevados, “hierro fundido dúctil GGG”, el cual posee características resistentes similares a las de la fundición de acero. Esta tendencia no solamente puede observarse en el campo de la ingeniería hidráulica, sino también en aplicaciones muy exigentes de la industria química e ingeniería de centrales eléctricas. Para temperaturas más bajas de aplicación, también están disponibles válvulas de hierro fundido dúctil GGG-40.3 (EN-GJS-400-18).

Calidad certificada

Certificaciones de la empresa

Certificaciones de productos

Prueba de revestimiento

Grosor del revestimiento test

Grosor del revestimiento

Prueba inductiva magnética para determinar el grosor de revestimientos o de agentes de revestimiento inhibidores de la corrosión. En la foto: Prueba de acuerdo con las directrices de GSK (Asociación de Calidad para la Protección contra la Corrosión Intensiva de Válvulas y Accesorios Pintados) mínimo grosor del revestimiento > 250 µm.

Prueba de adhesión

Prueba de adhesión

La prueba de estiramiento (DIN EN ISO 4624) sirve para comprobar hasta qué punto el revestimiento está bien adherido al material desnudo.

Prueba de impacto

Prueba de impacto

Un péndulo que cae desde una distancia fija sirve para la prueba de impacto. El péndulo golpea contra la superficie recubierta con una energía de 5 Nm. El revestimiento no debe agrietarse ni descascarillarse.

Prueba de porosidad

Prueba de porosidad

Se controla la ausencia de poros en el recubrimiento mediante un comprobador de alta tensión con un voltaje de prueba predeterminado. La prueba se realiza mediante un electrodo de goma.

Prueba de infiltración

Prueba de infiltración

La prueba de infiltración catódica es una prueba de corrosión de acuerdo con las directrices de GSK y DIN 306777 que se realiza durante un periodo de prueba de 30 días a 23 ºC. Se crea un defecto en la superficie recubierta del espécimen de prueba, y se somete a polarización catódica en una solución de cloruro de sodio durante todo el periodo de prueba.

Prueba de presión, filtración y funcionamiento

Estas fotografías muestran las pruebas a las que son sometidas nuestras válvulas y los bancos de prueba utilizados. Sean las pruebas con agua o aire, todas nuestras válvulas se someten a pruebas de presión, filtración y funcionamiento.

Banco de pruebas para válvulas de compuerta

Banco de pruebas para válvulas de compuerta

Banco de pruebas para válvulas de mariposa

Banco de pruebas para válvulas de mariposa <= DN 600

Banco de pruebas para válvulas de mariposa > DN 600

Banco de pruebas para válvulas de mariposa > DN 600

Ensayo de prueba de diseño AWWA

Ensayo de prueba de diseño AWWA

Este ensayo de prueba de diseño es una prueba de durabilidad según AWWA C 504-87 con 1,000 alteraciones de carga sobre una presión a una sola cara. (AWWA = American Water Works Association).